生活中交通標(biāo)志牌對于我們出行和生命都是很重要的，今天給大家說說整個標(biāo)志牌的制作過程。

交通標(biāo)志牌主要是在公路上提醒行人注意安全，或者是起到一個指示的作用。那么交通標(biāo)志牌生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的呢？

第一步：下料剪切

交通標(biāo)志牌生產(chǎn)剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動切割機(jī)完成。設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

第二步：焊接

交通標(biāo)志牌生產(chǎn)焊接時對管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

第三步：修補(bǔ)打磨

修補(bǔ)打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

第四步：整形

交通標(biāo)志牌生產(chǎn)整形工序包括標(biāo)志牌桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

第五步：裝底板

點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與標(biāo)牌直母線平線。

第六步：焊底法蘭及筋板

交通標(biāo)志牌生產(chǎn)焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

第七步：鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響標(biāo)志牌桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

第八步：出廠檢驗

由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進(jìn)行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。